一、概述

ZZY型自力式壓力調(diào)節閥是不需要任(rèn)何外加能源，利用(yong)被調介質自身能(neng)量而實現自動調(diao)節的執行器産品(pǐn)。

該産品的特點，能(neng)在無電、無氣的場(chǎng)所工作，同時又節(jie)約了能源，壓力設(shè)定值在運行中可(kě)随意調整。采用快(kuai)開流量特征，動作(zuo)靈敏、密封性能好(hao)，因而它廣泛應用(yòng)于石油、化工、電力(li)、冶金、食品、輕紡、機(ji)械制造與居民建(jian)築樓群等各種工(gōng)業設備中用氣體(ti)、液體及蒸汽介質(zhi)減壓、穩壓（用于閥(fa)後調節），或洩壓、穩(wen)壓（用于閥前調節(jie)）的自動控制。

三、結(jie)構與作用原理

 

1、 進(jìn)液接頭

2、 排氣塞

3、 檢(jian)測執行機構

4、 進液(ye)管

5、 壓蓋螺釘

6、 冷凝(níng)器

7、 彈簧

8、 閥杆

9、 閥芯(xin)

10、 波紋管

11、 壓力調節(jiē)盤

12、 注液口螺釘

13、 取(qǔ)壓管

14、 閥後接管

15、 閥(fá)座

16、 閥體

 

                                                                                             圖一a、ZZYP-16B自力(lì)式壓力調節閥

調(diào)壓閥主要有檢測(ce)執行機構、調壓閥(fá)、冷凝器與閥後接(jie)管等腰三角形四(si)部分組成，其結構(gou)（見圖一）。

圖一a、用于(yú)控制閥後壓力的(de)調壓閥，閥的作用(yong)方式爲壓閉型。其(qí)原理如下：介質由(yóu)箭頭方向流入閥(fa)體、經閥芯、閥座節(jie)流後輸出。另一路(lù)經冷凝器（介質爲(wei)蒸汽時使用）冷卻(que)後，被引入執行機(ji)構作用于膜片上(shang)，使閥芯随之發生(shēng)相應的位移，達到(dào)減壓、穩壓之目的(de)。如閥後壓力增加(jiā)，作用于膜片上的(de)力增加，壓縮彈簧(huang)，帶動閥芯，使閥門(mén)開啓度減小，直至(zhi)閥後壓力下降到(dao)設定值爲止。同理(li)，如閥後壓力降低(di)，作用在膜片上的(de)力減小，由于彈簧(huang)的反作用力，帶動(dong)閥芯，使閥門開啓(qǐ)度增大，直到閥後(hou)壓力上升到設定(dìng)值爲止。

圖一b：用于(yu)控制閥前壓力的(de)調壓閥，閥的作用(yong)方式爲壓開型。其(qí)原理如下：介質由(you)箭頭方向流入閥(fa)體，另一路經冷凝(níng)器（介質爲蒸汽時(shi)使用）冷卻後，被引(yǐn)入執行機構作用(yong)于膜片上，使閥芯(xin)随之發生相應的(de)位移，達到洩壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前(qián)壓力增加，作用于(yu)膜片上的力增加(jiā)，壓縮彈簧，帶動調(diào)芯，使閥門開啓度(du)增大，直到閥前壓(yā)力下降到設定值(zhí)爲止。同理，如閥門(men)開啓度減小，直到(dào)閥前壓力上升到(dào)設定值爲止。

 

 

1、進液(yè)接頭

2、排氣管

3、檢測(ce)行機構

4、進液管

5、壓(yā)蓋螺杆

6、冷凝器

7、彈(dàn)簧

8、閥杆

9、閥芯

10、波紋(wén)管

11、壓力調節盤

12、注(zhu)液口螺釘

13、取壓管(guan)

14、閥前接管

15、閥座

16、閥(fa)體

 

                                                    圖一b、ZZYP-16K型自力式(shì)壓力調節閥

 

四、主(zhu)要技術參數和性(xìng)能指标、材料

1、主要(yào)技術參數和性能(neng)指标

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額(e)定流量系數（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定(dìng)行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓力調節範(fan)圍（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、 240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、 600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快開
調節(jiē)精度（%）		±5
使(shi)用溫度（℃）		≤350
允許 洩漏量(liàng)	硬密封（l/h）	單座：≤10-4  閥額定容量(liàng)（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3   閥額(e)定容量（Ⅱ級）
	軟(ruǎn)密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	12.09	11.60
減壓比	zui大	10
	zui小(xiao)	1.25

 

2、壓力調節範(fàn)圍确定

壓力調節(jiē)範圍分段，見主要(yao)參數及性能指标(biāo)表，控制壓力應盡(jin)量選取在調節範(fan)圍的中間值附近(jìn)（見表一）。

壓力調節(jie)範圍（以薄膜式執(zhí)行機構爲例，1000～2500KPa視具(ju)體工況要求決定(dìng)）   

壓力調節範(fan)圍（KPa）	壓力分段(duàn)範圍（KPa）	膜室有(yǒu)效面積（cm2）	使用(yòng)閥門口徑（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

 

3、閥後壓(ya)力調節閥，其閥前(qián)壓力與閥後壓力(li)的關系

自力式調(diào)節閥本身是一個(ge)調節系統，閥本身(shēn)又有一定的壓降(jiang)要求，對閥後壓力(lì)調節閥（B型），爲保證(zhèng)閥後壓力在一定(ding)範圍内，其閥前壓(ya)力須達到一定值(zhi)，其要求可參見下(xia)表： 

 

閥前壓力	閥後(hòu)壓力	閥前壓力	閥(fa)後壓力	閥前壓力(li)	閥後壓力	閥前壓(ya)力	閥後壓力
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800

 

                                                          外形尺寸圖

4、外(wài)形尺寸與重量                                                     單(dān)位：mm 

公稱通徑(jìng)DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺(chi)寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面(miàn)距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節(jie)範圍KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量Kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dao)壓管接頭螺紋			M16×1.5

  5、主要零件材料(liao)                                 

零件名稱	材料
閥(fa)   體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥   芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   杆	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片	丁晴(qíng)、乙炳、氟、耐油橡膠(jiāo)
膜   蓋	A3、A4鋼塗四(sì)氟乙烯
填   料	聚四(sì)氟乙烯、柔性石墨(mò)

 

閥結構形式：波紋(wen)管平衡型

                  雙閥芯(xīn)平衡型

執行機構(gou)：

閥體工作溫度與(yǔ)允許壓力：

 

 

五、安裝(zhuang)、使用與維護

ZZY自力(lì)式壓力調節閥安(ān)裝方法

 

1、過濾器   2、自(zì)力式調節閥   3、導壓(ya)管Φ12×2   4、冷凝器

安裝方(fāng)式說明

P1：調節氣體(ti)，閥前壓力調節（K型(xing)），過濾器（1）可以不安(ān)裝

P2：調節氣體，閥後(hòu)壓力調節（B型），過濾(lü)器（1）可以不安裝

P3：調(diao)節液體，閥前壓力(li)調節（K型），對于非清(qing)潔流體，應裝過濾(lü)器（1）

P4：調節液體，閥後(hou)壓力調節（B型），對于(yu)非清潔流體，應裝(zhuang)過濾器（1）

P5：調節蒸氣(qì)，閥前壓力調節（K型(xíng)），應裝冷凝器（4），建議(yì)裝過濾器（1）

P6：調節蒸(zhēng)氣，閥後壓力調節(jie)（B型），應裝冷凝器（4），建(jian)議裝過濾器（1）

注意(yi)：安裝時取壓點離(li)開調壓閥适當的(de)距離，控制閥前壓(yā)力應大于2倍管道(dao)直徑，控制閥後壓(ya)力應大于6倍管道(dào)直徑。安裝冷凝器(qi)時應注意冷凝器(qì)的位置，使其高于(yu)膜頭而低于工藝(yi)管道，以保證冷凝(níng)器内充滿冷凝液(ye)。

六、安裝時，注意以(yǐ)下幾點：

  1、安裝

（1） 冷凝(níng)器須高于調壓閥(fá)的執行機構而低(di)于閥後（閥後調壓(ya)閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證(zheng)冷凝器内充滿冷(lěng)凝液。

（2） 取壓點應取(qu)在離調壓閥适當(dāng)的位置，閥前調壓(ya)閥應大于2倍管道(dào)直徑，閥後調壓閥(fá)應大于6倍管道直(zhí)徑。

（3） 爲便于現場維(wéi)修及操作，調壓閥(fa)四周應留有适當(dāng)空間，閥前後應設(she)置截止閥與旁路(lu)手動閥，如圖五所(suo)示。

  

圖五  調壓閥閥(fá)組安裝方案

注：圖(tú)中虛線表示管道(dao)出入口的另一種(zhong)允許方向

（4） 調壓閥(fa)口徑過大（DN≥100時），應有(you)固定支架。

（5） 介質流(liú)動方向與閥體上(shàng)箭頭指向一緻，前(qián)後管道中心應對(dui)準調壓閥兩法蘭(lan)中心，避免閥體受(shòu)過大的應力。

（6） 閥前(qian)應設置過濾器以(yi)防止介質中雜質(zhi)堵塞。

（7） 調節閥應安(ān)裝在環境溫度不(bú)超過-25℃~55℃的場合。

2、使用(yòng)

在常溫下使用氣(qi)體或低粘度液體(tǐ)場合時的操作程(cheng)序：（參見圖三）

（1） 緩慢(màn)開啓閥前後截止(zhi)閥。

（2） 擰松排氣塞，直(zhi)至氣體或液體從(cóng)執行機構溢出爲(wèi)止。

（3） 然後重新擰緊(jǐn)排氣塞，調壓閥即(ji)可工作。所需壓力(lì)值的大小可通過(guo)壓力調節盤的調(diao)整而獲得，調整時(shí)，注意觀察壓力表(biao)示值，動作應緩慢(màn)，不得使閥杆跟着(zhe)轉

         動。使用蒸汽場(chang)合時的操作程序(xù)：（參見圖四）

（1） 從冷凝(níng)器上擰下注液口(kǒu)螺釘。

（2） 擰桦執行機(jī)構排氣塞。

（3） 使用漏(lou)頭通過注液口加(jia)水直至排汽孔流(liú)出爲止。

（4） 擰緊排氣(qì)塞，繼續注水直至(zhì)溢出注液口。

（5） 擰緊(jǐn)注液口螺釘。

（6） 緩慢(màn)開啓調壓閥前後(hou)截止閥。

（7） 調整壓力(lì)調節盤，并觀察壓(yā)力表示值達到要(yao)求爲止。

3、維修

調節(jiē)閥投入運行後，一(yī)般維護工作量很(hěn)小，平時隻要觀察(chá)閥前、閥後壓力示(shì)值是否符合工藝(yì)所需值要求即可(kě)。另外，觀察填料函(han)與執行機構是否(fǒu)滲漏，若滲漏應擰(ning)緊或更換填料及(jí)膜片。調壓閥常見(jian)故障排除方法（見(jian)表五）

表五

故障現(xiàn)象	産生原因(yin)	排除方法
閥後壓力不穩(wěn)定随着 閥前(qian)壓力變動而變動(dong)	1、閥芯被異物(wù)卡住 2、閥杆、推(tui)杆卡住 3、進液(ye)管道堵塞	1、重(zhong)新拆裝排除異物(wù) 2、重新調整 3、疏通
閥後(hou)壓力降不下來，始(shi) 終在需求值(zhi)上方變動	1、設(she)定彈簧剛度太大(dà) 2、閥口徑過大(da) 3、閥前壓力過(guo)高、減壓比過大	1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥後壓(yā)超過10:1應2級降壓
閥後壓力升不(bú)上去，始 終在(zai)需求值下方變動(dòng)	1、設定彈簧剛(gang)度太小 2、閥口(kou)徑過小 3、減壓(ya)比過小	1、更換(huàn)彈簧 2、更換圈(quān)套口徑 3、閥前(qián)壓：閥後壓低于1.25應(yīng)提高閥前壓
閥前壓力升不上(shàng)去，始 終在需(xu)求值下方動作	1、設定彈簧鋼度(dù)太小 2、閥芯被(bei)異物卡住 3、閥(fa)杆、推杆卡住 4、閥芯、閥座損壞、洩(xie)漏量過大 5、閥(fa)口徑太大	1、更(gèng)換彈簧 2、重新(xin)拆裝 3、重新調(diao)整 4、重新研磨(mó)或更換 5、更換(huan)較小口徑
閥(fa)前壓力降不下去(qù)，始 終在需求(qiu)值上方動作	1、設定彈簧剛度太(tài)大 2、口徑太小(xiao) 3、閥芯、閥杆、推(tui)杆等卡死	1、更(geng)換彈簧 2、更換(huàn)較大口徑 3、排(pai)除卡死原因，重新(xīn)調整
閥後壓(ya)或閥前壓 波(bo)動過于頻繁	1、閥口徑過大 2、執行機構膜室容(rong)量太小	1、選擇(zé)恰當的閥口徑 2、在進液管道内(nèi)增設阻尼器

 

七、訂(dìng)貨須知

訂貨時請(qǐng)用戶提供以下資(zi)料：

型号	名稱
公稱(chēng)通徑	公稱壓力
信(xìn)号範圍	作用方式(shi)
介質參數	介質工(gōng)作溫度
額定流量(liàng)系數	固有流量特(tè)性
閥前zui大壓力、閥(fá)前zui小壓力、閥前正(zhèng)常壓力	閥後zui大壓(yā)力、閥後zui小壓力、閥(fa)後正常壓力
zui大流(liu)量、zui小流量、正常流(liu)量	液體粘度、液體(tǐ)重度、氣體重度
材(cai)質：閥芯、閥體、内閥(fá)件、填料	附件
工藝(yi)管道尺寸	耐蝕等(děng)特殊要求
自力式(shì)調壓範圍、調溫範(fan)圍、壓差調節範圍(wei)、微壓調節範圍

 

型(xíng)号編制