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時差式超聲波(bō)流量計是當今具(jù)競争力的流量測(ce)量手⚽段，其測量線(xiàn)精度高于1.0%。由于工(gong)業現場特别是管(guan)路周圍☔環境的多(duo)樣性，因此，怎樣根(gen)據特定的環境安(an)裝調試超✏️聲波流(liu)量計，就成了超聲(sheng)波流量測量領域(yù)的一個重要課題(tí)，本規程詳解了超(chao)聲波流‼️量計的安(an)裝細節，從而進一(yī)步完整體現了超(chao)聲波流量計的精(jīng)度、可靠性和穩定(dìng)性的優勢，大大降(jiang)低日後的維護工(gōng)作☁️甚至免維護。
（一）詳(xiáng)細了解現場情況(kuang)
超聲波流量計在(zai)安裝之前應了解(jie)現場情況，包括：
1．安(ān)裝傳感器處距主(zhǔ)機距離爲多少；
2．管(guan)道材質、管壁厚度(dù)及管徑；
3．管道年限(xian)；
4．流體類型、是否含(hán)有雜質、氣泡以及(ji)是否滿管；
5．流體溫(wēn)度；
6．安裝現場是否(fou)有幹擾源（如變頻(pin)、強磁場等）；
7．主機安(an)放處四季溫度；
8．使(shi)用的電源電壓是(shi)否穩定；
9．是否需要(yao)遠傳信号及種類(lei)；
根據以上提供的(de)現場情況，廠家可(ke)針對現場情況進(jin)行配置，必要情況(kuang)下也可特制機型(xíng)。
2、選擇(ze)管材應均勻緻密(mi)，易于超聲波傳輸(shū)的管段；
3、要有足夠(gòu)長的直管段，安裝(zhuang)點上遊直管段要(yao)大于10D（注：D=直徑），下遊(yóu)要大于5D；
4、安裝點上(shang)遊距水泵應有30D距(ju)離；
6、管道周圍要有(yǒu)足夠的空間便于(yu)現場人員操作，地(di)下管道需做測試(shì)井，測試井如下：
（三(san)）确定探頭安裝方(fāng)式
但是,當D<200mm而現場(chǎng)情況爲下列條件(jian)之一者,也可采用(yòng)Z法安裝：
1、當被測量(liàng)流體濁度高，用V法(fa)測量收不到信号(hào)或信号很弱時；
2、當(dang)管道内壁有襯裏(li)時；
3、當管道使用年(nian)限太長且内壁結(jie)垢嚴重時；
對于管(guǎn)道條件較好者，即(ji)使D稍大于200mm，爲了提(ti)高測量精度，也可(ke)采用V法安裝。
（四）求(qiú)得安裝距離，确定(dìng)探頭位置
1、将管道(dao)參數輸入儀表，選(xuǎn)擇探頭安裝方式(shi)，得出安裝🌍距🌈離；
2、在(zai)水平管道上，一般(ban)應選擇管道的中(zhōng)部，避開頂部和📧底(di)部（頂部🐉可能含有(yǒu)氣泡、底部可能有(you)沉澱）；
3、V法安裝：先确(què)定一個點，按安裝(zhuāng)距離在水平位置(zhi)量🔴出‼️另一個♈點。
Z法(fa)安裝：先确定一個(ge)點，按安裝距離在(zài)水平位置量😄出🌈另(lìng)一個點，然後測出(chū)此點在管道另一(yī)側的對稱點。
（五）管(guan)道表面處理
确定(dìng)探頭位置之後，在(zài)兩安裝點±100mm範圍内(nèi)，使用角磨砂輪🔞機(ji)、锉、砂紙等工具将(jiāng)管道打磨至光亮(liàng)平滑無蝕坑。
要求(qiu)：光澤均勻，無起伏(fu)不平，手感光滑圓(yuan)潤。需要特别注意(yi)，打磨點要求與原(yuan)管道有同樣的弧(hu)度，切忌将安裝點(diǎn)打磨成平面，用酒(jiu)精或汽油等将此(ci)範圍擦淨，以利于(yú)探頭粘接。
（六）探頭(tóu)與儀表接線
（七）微(wei)調探頭位置
接完(wan)線後把探頭内部(bu)用矽膠注滿，放置(zhì)半小時，然後用矽(xi)膠和卡具把探頭(tou)固定到打磨好的(de)管道上💜（注意探頭(tóu)🈚方向，引線端向外(wài)），然後觀察儀表的(de)信号強度與傳輸(shu)時間比，如發現不(bu)好，則細微調整探(tan)頭位置，直到儀表(biǎo)的信号達到規定(ding)的範圍之内：
（信号(hao)強度：一般應大于(yu)6.5，少數可根據現場(chang)具體情況🌐另定。）
（傳(chuan)輸時間比：在100±3範圍(wéi)之内，此值穩定。）
（八(ba)）固定探頭
儀表信(xìn)号調整好以後，用(yong)所配卡具将探頭(tou)固定好，注意☂️不要(yao)🈲使鋼絲繩傾斜，以(yi)免拉動探頭，使探(tàn)頭移🐅位，再用矽膠(jiao)将探頭與管道接(jie)觸的四周封住。此(ci)膠凝固大約需一(yī)天時間，在未幹之(zhi)前注意探頭防水(shui)㊙️。（信号線的外屏蔽(bì)線可靠接地）(end)
1.故障(zhang)現象:流速顯示不(bu)正常數據劇烈變(bian)化
2.故障現(xiàn)象:讀數不正确
原(yuan)因分析:A.傳感器裝(zhuāng)在水平管道的頂(ding)部和底部的沉澱(diàn)物幹擾超聲波信(xìn)号.B.傳感器裝在水(shuǐ)流向下的管道上(shang)，管内未充滿💁流體(tǐ)。
解決方法:A.将傳感(gan)器裝在管道兩側(ce)B.将傳感器裝在充(chōng)滿🧡流體的🤞管段上(shàng)
原因分析:A.使(shi)流态強列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管(guan)、孔闆、渦街、渦💘輪或(huo)部分關閉的閥門(men)，正好在傳感器發(fā)㊙️射和接收的範圍(wéi)内，使讀數不準确(que)。B.流量計輸入管💰徑(jìng)與管道内徑不匹(pǐ)配。
解決方法:A.将傳(chuan)感器裝在遠離上(shàng)述裝置的地方，傳(chuán)感器上遊距上述(shu)裝置30D，下遊距上述(shu)裝置10D或移至上述(shù)裝置的上遊。
B.修改(gai)管徑，使之匹配
4.故(gu)障現象:傳感器是(shì)好的，但流速低或(huo)沒有流速
解決(jue)方法:A.重新清除管(guǎn)道，安裝傳感器。B.将(jiang)管道磨平🌈或遠離(lí)焊縫處。C.選擇鋼管(guan)等内表面光滑管(guan)道材質或襯的地(dì)方。D.選用适合的🔞其(qí)它類型儀表。E.将玻(bo)璃纖維除去。F.将傳(chuán)感🍓器移到無套管(guǎn)的管段✂️部位上。G.重(zhòng)新安裝耦合劑。
5.故(gù)障現象:當控制閥(fá)門部分關閉或降(jiang)低流量時讀數反(fan)會增加💋
原因分析(xi):傳感器裝的過于(yú)靠近控制閥下遊(yóu)，當部分🏃🏻♂️關閉閥門(mén)時流量計測量的(de)實際是控制閥門(mén)縮徑流速提高的(de)流速🔴，因口徑縮小(xiǎo)而流速增加。
解決(jué)方法:将傳感器遠(yuan)離控制閥門，傳感(gan)器上遊距控制閥(fa)❓30D或将🔴傳感器移至(zhi)控制閥上遊距控(kòng)制閥5D。
6.故障現象:流(liú)量計工作正常，突(tū)然流量計不再測(cè)量📐流量了
原因分(fen)析:A.被測介質發生(sheng)變化。B.被測介質由(yóu)于溫度🈲過高産生(sheng)氣化。C.被測介質溫(wen)度超過傳感器的(de)上限溫度。D.傳感器(qi)下面的耦合劑老(lǎo)化或消耗了。E.由于(yú)出🏃現高頻🔞幹擾使(shi)儀表超過自身濾(lü)波值💯。F.計算機内數(shù)🔴據丢失。G.計算機死(si)機。
解決方法:A.改變(biàn)測量方式B.降溫C.降(jiàng)溫D.重新塗耦合劑(jì)E.遠離幹🍉擾源F.重新(xīn)輸入數值G.重新啓(qi)動計算機
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