伴随(sui)着的現代(dai)化進程的(de)不斷推進(jìn)，在國民各(ge)類工業領(ling)域中🔞自動(dong)化水平也(ye)同時在不(bú)斷提高，儀(yí)器儀表作(zuò)📞業工業中(zhong)的一個重(zhòng)要部門，并(bing)且也是其(qi)他工業的(de)重 要支持(chi)部門，對💃🏻于(yú)工業水平(ping)的智能化(hua)、自動化有(yǒu)着不可替(ti)代的重要(yào)作用㊙️，離開(kāi)自動化數(shù)字儀表及(ji)相配套的(de)控制系統(tong)🐉，的自動化(huà)就無從談(tan)起。德國的(de)工業 4.0，美國(guó)的互聯網(wang)工業、中國(guó)的兩化無(wú)一不與自(zì)動化儀表(biǎo)密切相關(guan)。因此，對于(yú)現場儀表(biǎo)操作與維(wéi)護人員的(de)技術🔞水平(ping)要求更高(gao)，如此才能(néng)夠做到更(geng)快更好地(dì)處理 儀🌍表(biǎo)故障，保證(zheng)的安全有(yǒu)序地進行(háng)，有效地提(ti)高經濟效(xiao)㊙️益，本文針(zhēn)對于儀器(qì)儀表現場(chang)的維護經(jing)驗，以供儀(yi)表維護人(rén)員參考。
一(yi)、現場儀表(biao)系統故障(zhang)的基本分(fèn)析步驟
現(xian)場儀表測(cè)量參數一(yi)般分爲溫(wen)度、壓力、流(liu)量、液位🍓四(sì)大參數。
現(xian)根據測量(liang)參數的不(bu)同，來分析(xī)不同的現(xiàn)場儀表故(gu)障所在。
1．首(shou)先，在分析(xi)現場儀表(biao)故障前，要(yao)比較透徹(che)地了解相(xiang)關💚儀🔱表系(xi)統的過程(chéng)、工藝情況(kuàng)及條件，了(le)解儀表系(xi)統的設計(ji)方案、設🏃計(ji)意圖，儀表(biǎo)系統的結(jie)構、特點、性(xìng)能及參數(shù)要求等。
2．在(zai)分析檢查(chá)現場儀表(biao)系統故障(zhang)之前，要向(xiàng)現場操⚽作(zuò)工🐅人了解(jie)的負荷及(jí)原料的參(cān)數變化情(qíng)況，查看故(gù)障儀表的(de)記㊙️錄曲線(xian)，進行綜合(hé)分析，以确(que)定儀表⭐故(gù)障原因所(suǒ)在。
3．如果儀(yi)表記錄曲(qu)線爲一條(tiao)死線(一點(dian)變化也沒(méi)有的線稱(cheng)死👅線)，或記(ji)錄曲線原(yuan)來爲波動(dong)，現在突然(ran)變成一條(tiáo)直線；故障(zhàng)很可能在(zai)儀表系統(tǒng)。因爲目前(qián)記錄儀表(biǎo)大 多是DCS計(ji)算機系統(tǒng)，靈敏度非(fēi)常高，參數(shu)的變化能(neng)非常靈敏(mǐn)的反應出(chū)來。此時可(kě)人爲地改(gǎi)變💔一下工(gong)藝參數，看(kan)曲線變化(hua)情況。如不(bú)變化，基本(ben)斷👄定是儀(yí)表系統出(chu) 了問題；如(rú)有正常變(bian)化，基本斷(duan)定儀表系(xi)統沒有大(da)的問題。
4．變(biàn)化工藝參(cān)數時，發現(xian)記錄曲線(xiàn)發生突變(biàn)或跳到或(huo)小，此🔆時💚的(de)故障也常(cháng)在儀表系(xi)統。
5．故障出(chu)現以前儀(yi)表記錄曲(qǔ)線一直表(biǎo)現正常，出(chu)現波動後(hòu)🏃🏻記錄曲線(xiàn)變得毫無(wu)規律或使(shi)系統難以(yi)控制，甚至(zhì)連手動操(cao)作也不能(néng)控制，此時(shi)故障可能(neng)是工藝操(cao)作系統造(zao)成的。
6．當發(fa)現DCS顯示儀(yí)表不正常(chang)時，可以到(dào)現場檢查(chá)同一直觀(guān)儀表👅的📧指(zhǐ)示值，如果(guo)它們差别(bié)很大，則很(hěn)可能是儀(yi)表系統出(chū)🚩現故障。
總(zǒng)之，分析現(xiàn)場儀表故(gù)障原因時(shi)，要特别注(zhu)意被測🧡控(kòng)制對象👄和(hé)控制閥的(de)特性變化(huà)，這些都可(kě)能是造成(chéng)現場儀⭕表(biǎo)系🔴統故障(zhàng)的原因。所(suo)以，我們要(yào)從現場儀(yí)表系統和(hé)工藝操作(zuò)系統兩個(ge)方面綜合(hé)考慮、仔細(xì)分析，檢查(chá)原因所㊙️在(zài)。
二、四大測(ce)量參數儀(yí)表控制系(xì)統故障分(fen)析步驟
1．溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gù)障分析步(bu)驟
分析溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gù)障時，首先(xiān)要注意兩(liang)點：該🔆系統(tǒng)儀表多采(cai)用電動儀(yi)表測量、指(zhǐ)示、控制；該(gāi)系統儀表(biao)的測量往(wang)往滞後較(jiào)大。
(1)溫度儀(yí)表系統的(de)指示值突(tū)然變到或(huò)小，一般爲(wei)儀表系🏃♂️統(tong)故障✂️。因爲(wèi)溫度儀表(biao)系統測量(liang)滞後較大(dà)，不會發生(sheng)突然變化(hua)。此時的故(gu)障原因多(duō)是熱電偶(ǒu)、熱電阻、補(bǔ)償導線斷(duàn)線或變送(sòng)器放大器(qi)🚩失靈造成(cheng)。
(2)溫度控制(zhi)儀表系統(tong)指示出現(xian)快速振蕩(dàng)現象，多爲(wei)控制參🧑🏽🤝🧑🏻數(shù)PID調整不當(dang)造成。
(3)溫度(dù)控制儀表(biao)系統指示(shi)出現大幅(fú)緩慢的波(bo)動，很可能(neng)是由于工(gong)藝操作變(bian)化引起的(de)，如當時工(gong)藝操作沒(mei)有變化，則(zé)😄很可能是(shi)儀表控制(zhi)系統本身(shēn)的故障。
(4)溫(wēn)度控制系(xì)統本身的(de)故障分析(xī)步驟：檢查(cha)調節閥輸(shu)入信号是(shi)否變化，輸(shu)入信号不(bú)變化，調節(jie)閥動作，調(diào)節🌈閥膜頭(tóu)膜片漏了(le)；檢查調節(jiē)閥定位器(qì)輸入信🏒号(hao)是否變 化(hua)，輸入信号(hào)不變化，輸(shu)出信🤟号變(biàn)化，定位器(qì)有故障；檢(jiǎn)查定位器(qì)輸入信号(hào)有變化，再(zài)查調節器(qi)輸出有無(wú)變化，如果(guǒ)調節器輸(shu)入不變化(huà)，輸出變化(huà)，此時是調(diào)節器本 身(shēn)的故障。
【更(geng)多案例】：
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